工程施工环氧地坪漆遇水后该怎么办？

工程施工环氧地坪漆遇水后该怎么办？

了解环氧地坪漆基本常识的客户都知道，环氧地坪漆工程施工路面混凝土含水量一般小于8%。含水量过高会严重危害环氧地坪漆的施工质量，导致环氧地坪涂层附着力差。表面鼓包、脱层等安全隐患。如何处理环氧地坪漆路面的湿冷？接下来，洁达环氧地坪将告诉您如何解决环氧地坪漆路面的湿冷问题！

1.地面防水：对于含水量高、含水量持续增长的混凝土基准面，必须进行技术专业的地面防水，避免中后期渗漏，导致环氧地坪无效。

2.保持施工现场的自然通风：保持施工现场的自然通风。气体循环系统的流动性可加速混凝土基准表面水的蒸发，有利于提高环氧地坪漆与基准表面的粘结性。

3.加热（燃烧）可以提高混凝土基准表面的温度，加速水的挥发。建议使用气体加热或辐射源加热，不能选择明火加热，因为明火加热会提高空气中的雾点温度，使水蒸气在混凝土中凝固。

4.透气系统软件：透气系统软件具有很高的水渗透率，可保证基准表面的水蒸气通过涂层逃逸，防止涂层发泡，适用于无法安装地面防水的基准表面。

环氧地坪漆原料底层防水，那么如何选择准备好的防水涂料呢?在环氧树脂层施工过程中，底层涂层应采用性价比高的原料:让部分环氧树脂渗入底层或地面防水，从而产生一个整体。提高附着力，干固后少留残留化合物或蒸汽。环氧树脂工程施工后，防止阳光照射，减少环氧树脂层表面和内层之间的变化。在底层或地面防水工程施工中，必须清理残留的灰尘和污垢。工程施工后，地面防水与底层之间不得有间隙。

如上所述，水蒸气底部的一部分。环氧树脂残留物和汽体被包裹在环氧树脂和底部，产生不同大小的气泡，因为环氧树脂层本身不透水蒸气，水蒸气不能去除，留下气泡。为了更好地避免环氧树脂层的长水泡，有必要避免环氧地坪漆施工过程中的三件事：水。暴露在阳光下。灰尘。洁达环氧地坪认为，应采取以下措施，避免小水泡引起的地面防水，避免水蒸气向上渗漏，严格控制底层或地面防水含水量在8%以内，抗拉强度超过20mpa，然后进行环境卫生工程施工。改善环氧树脂层与底层或地面防水的粘接力赛跑，消除初始水泡时的膨胀，防止小水泡的产生。

抗渗等级不透气性能、抗压能力、抗压强度超过20MPA，与路面粘结力强，易于与环氧胶粘接，形成强大的整体。此外，工程建设完成后3天内，地面防水人员不得承受压力。