环氧地坪漆施工当地面遇水怎么办？

环氧地坪漆施工当地面遇水怎么办？

了解环氧地坪常识的用户都知道，环氧地坪漆施工地面混凝土的含水量一般低于8%。含水量过高会严重影响环氧地坪的施工质量，导致涂层附着力差。表面起泡、脱层等不良现象。如何处理环氧地坪的湿度？

1.防水层：对于含水率高、含水量不断上升的混凝土基面，需要专业防水层，防止后期渗水导致地坪故障。

2.保持施工现场通风：保持施工现场通风。空气循环可加速混凝土基层表面水分的挥发，有利于提高环氧地坪漆与基层表面的附着力。

3.加热（用火烘烤）可以提高混凝土基面温度，加速水的蒸发。建议使用空气加热或辐射加热，而不是火源加热，因为火源加热会增加空气中的雾点温度，使混凝土中的水蒸气凝结。

4.透湿系统：透湿系统具有很高的水渗透率，可保证基层表面的水蒸气通过涂层逃逸，避免涂层起泡和脱落。适用于无法安装防水层的基层表面。

环氧地坪材料基层防水，那么如何选择好的防水材料呢？在环氧层施工中，底漆应选用优质材料：使部分环氧树脂渗透到基层或防水层，形成一个整体。提高附着力，固化后残留的化学物质或气体较少。环氧树脂施工后，避免阳光照射，减少环氧树脂层表面与内层之间的变化。在基层或防水层施工中，必须清理残留的灰尘和杂物。施工后，防水层与基层之间不得有间隙。

如上所述，基层的一些水蒸气。环氧残留物和气体被包裹在环氧树脂和基层中，形成不同大小的气泡。由于环氧树脂层本身不透水，不能排除水蒸气，留下气泡症状。为了防止环氧树脂层的水泡，有必要在环氧树脂地坪的施工中结束三件事：水。暴露在阳光下。灰尘。杰达地坪认为，应采取以下措施防止水泡在底层基层防水层，防止水蒸气向上渗漏，严格控制基层或防水层含水低于8%，抗压强度大于20mpa，然后进行卫生施工。提高环氧树脂层与基层或防水层的粘接力，克服初始水泡时的膨胀，避免水泡的发生。

抗渗透性、抗压性、强度大于20MPA，与地面粘结性强，易与环氧树脂粘结形成超强整体。此外，防水层施工后3天内不得承受重压。